論文・報告
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ポルトランドセメントを使用しない超低収縮・高強度コンクリートを実用化するため、プレキャスト工場の実機ミキサを用いた製造実験（夏期、標準期、冬期）を行った。柱部材を模擬したブロック試験体（断面寸法：400×400mm、1,000×1,000mm）を作製し、脱型後の乾湿条件や断熱材被覆などの養生条件が部材温度および部材コアの強度発現に与える影響を確認した。実験の結果、スランプフローと空気量は打込み時期の違いによらず安定していた。部材の温度は従来の高強度コンクリートと比べ低くなり、養生温度が低いと部材コアの圧縮強度が小さくなった。断熱材被覆養生を施すことで強度発現が促進されることが確認された。 キーワード: ポルトランドセメント不使用、低環境負荷、プレキャスト部材コンクリート、高強度コンクリート、製造方法 |
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Manufacturing experiments (summer, standard period, winter) of ultra-low shrinkage and high strength concrete without portland cement were conducted using an actual full-scale mixer of a precast concrete factory. Mass blocks (cross-sectional dimensions: 400×400mm, 1,000×1,000mm) simulating column members were prepared, and the effects of curing conditions such as wet and dry conditions after demolding and adiabatic foams on the member temperature and the strength development of the member core were investigated. As a result, the slump flow and the amount of air were stable without being affected by the season of manufacture. The temperature of the members was lower than that of conventional high-strength concrete. The compressive strength of the member cores decreased when the curing temperature was low. Strength development was promoted by covering the members with adiabatic foams curing. Key Words: Non-portland cement, Low environmental impact, Concrete for precast members, High strength concrete, Manufacturing method |
論文